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刮泥机工艺要求

来源:www.guaniji.cc 发布时间:2019-04-06 12:34

1、一般要求

  1)刮泥机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

  2)刮泥机所有外购件、协作件必须有合格证明,经检查部门检查合格后方能进行装配。

  3)刮泥机零件的材料应有合格证明文件,否则进行试验和化验,合格后方可使用。

2、整机性能要求

  1)刮泥机运转时应平稳正常,不得有冲击、震动和不正常响声。

  2)刮泥机应能连续地将污泥刮至污泥斗,将浮渣刮集到浮渣斗。

  3)刮泥机无故障工作时间不少于8000h,使用寿命不少于15a。

3、安全防护

  1)刮泥机的设计制造应符合GB5083的规定。

  2)电控设备应符合GB4720的规定,并应设有过电流、欠电压保护和信号报警设备。

  3)电器外壳的防护等级应符合GB4942-2中IP44级的规定。

  4)电动机与电控设备接地电阻不得大于4。 ,

  5)刮泥机应设有过扭矩保护机构,机构应灵敏可靠,保证达到设定转矩时发出警报信号并止运转。

  6)刮泥机主轴旋转方向应用红色箭头在减速器盖上标出。

  7)刮泥机置于露天时应将电动机等电气设备加设防雨罩。

4、主要零部件质量要求

  1)摆线针轮减速机应符合JB2982的规定。

  2)蜗杆、涡轮的精度应分别符合GB10089、GB2318中8级的规定。

  3)蜗杆、涡轮采用的材料性能应不低于表3的规定。

  4)水下紧固件应使用不锈钢材料,主轴宜采用空心轴。

  5)蜗杆减速器箱体结合面和各密封处不得渗漏油。

  6)刮板为对数螺旋线形或直线形,其下端应采用可调橡胶板。

  7)分段刮板运行轨迹应彼此重叠,重叠量为150~250mm。

  8)刮泥臂上应设置浓集栅条,栅条高度不得小于2/3水深,栅条间隔一般为300mm。

  9)钢结构的设计、施工、验收应分别符合GBJ17、GBJ205的规定。

  10)工作桥的容许挠度不得大于跨度的1/800,桥上走道宽应大于1m,中央部分应有操作检修的空间。

  11)焊接件的焊缝应平整、光滑,不应有裂缝、气孔、夹渣、未焊透、未融合等缺陷,其质量应按GBJ205中的三级标准检验。

5、装配质量要求

  1)减速机座中心与池体中心应重合,同轴度允许偏差为10mm。机座标高应符,10合设计要求,允许偏差为。

  2)刮泥机主轴对机座地面的垂直度允许偏差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。

  3)刮臂应调在同一圆锥面内,通过同一标高基准点的高差不得大于5mm。

  4)刮板的下缘与池底的距离应为:a、钢刮板不得大于50mm,b、橡胶刮板不得大于10mm。

6、涂装要求

  1)零件涂装前必须除锈,钢材表面除锈质量应符合SYJ4007中St3级的规定。

  2)刮泥机水下部件应涂装耐腐蚀涂料。

  3)刮泥机的所有不加工表面及特别指出的加工表面均应涂漆。

  4)漆膜应平整光滑、色泽一致,不得有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落和明显流挂等影响防护性能的缺陷。

  5)漆膜厚度应符合以下规定:a、水上金属表面 150~200mb、水下金属部分 250~300mb

  6)主轴与水面交界处(水面上300mm,水面下200mm)应用三层玻璃布和环氧树脂分层贴衬防腐。

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