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刮泥机各部件验收标准 —治远环保

来源:www.guaniji.cc 发布时间:2018-05-02 15:35
  刮泥机各部件验收标准
  
  1.1 周边传动刮泥机、中心传动刮泥机应符合本标准的规定。并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。
  
  1.2 刮泥机选用的材料、外购件等应有合格证明文件。
  
  1.3 所有零件、部件应经过检验合格后方可进行装配。
  
  1.4 紧固件应使用与水环境相适宜的不锈钢材料。
  
  1.5在工作介质温度为0 ℃~ ℃时应能正常工作。
  
  1.6 刮泥机无故障工作时间不应小于8 000 h,正常使用寿命不应小于1年。
  
  2 桥架等钢结构
  
  2.1 刮泥机桥架、旋转桁架等钢结构的制造应符合GB 017的规定。桥架在静载荷下最大挠度不应大于跨度的1/700,桥架净宽度不应小于1 m,桥架上应设有最大活载荷标志。
  
  2.2 刮泥机钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收应符合GB 20规定。
  
  2.3 桥架及旋转桁架的制造误差应符合GB 202001表C.0.3~C.0.6中的规定。
  
  2.4 钢件焊缝的强度不应低于母材的强度。
  
  2.焊接件的焊缝应平整、光滑,不应有裂缝和气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。其外观质量应不低于GB 20的三级要求。
  
  3 中心旋转支座
  
  3.1 中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承,回转支承应加注锂基润滑脂并符合JB/T 2300的规定。
  
  3.2 旋转盘上铰座孔应对称布置,销轴孔同轴度公差不应大于φ0.12 mm,且轴线应通过旋转支座中心。
  
  3.3 中心旋转支座应转动灵活,无卡滞现象和异常响动。
  
  3.4 中心旋转支座和轨道的安装应符合附录B的规定。
  
  4 驱动装置
  
  4.1 电动机应符合GB 7的规定,其能效等级应达到GB 18613规定的2级标准。全桥式刮泥机的两端电动机应同步。
  
  4.2 驱动系统应同时设置机械和电气过载保护装置。
  
  4.3 减速器应密封可靠。
  
  4.4 行走机构根据处理负荷宜选用实心耐压抗腐蚀橡胶轮与混凝土车道组合、钢轮与钢轨道组合、带齿钢轮与带齿条钢轨组合。
  
  4.运行时,轴承外圈的温升不应大于3℃,最高温度不应大于70 ℃。
  
  集电装置
  
  5.1 集电装置宜采用过孔型导电滑环或人字形刷握及集电环。
  
  5.2 人字形刷握及集电环应符合JB/T 2839的规定。
  
  5.3 集电环应密封、绝缘可靠。
  
  5.4 集电环安装应精准,接触应稳定。使用性能应符合HB 6217的规定。
  
  6 刮板
  
  6.1 刮板宜采用钢板与橡胶板组合的直型结构或对数螺旋线型结构。
  
  6.2 对数螺旋线型结构的刮板,应设置支撑滚轮,刮板上的滚轮数量不应小于3个。
  
  6.3 钢刮板外形矫正偏差应符合GB 20规定。
  
  6.4 钢刮板表面应平整,无明显皱折和直径超过1.mm的锤痕。
  
  6.刮板组合安装高度应可调节,调节范围不应小于100 mm。钢刮板部分高度不应小于200 mm,橡胶板应为 mm~100 mm。
  
  6.6 分段刮板运行轨迹应重叠,重叠量不应小于1 mm。
  
  6.7 池底集泥斗内应设置泥斗刮板。
  
  6.8 刮板安装后应与池底坡度相一致,钢刮板与池底距离应为 mm~100 mm, 橡胶刮板与池底距离不应大于10 mm。
  
  7 导流筒
  
  7.1 导流筒水平截面积宜为水池横截面积的3 %。
  
  7.2 导流筒外表应平整,无明显皱折和直径超过1.mm的锤痕。
  
  7.3 导流筒宜采用不锈钢材料制作。
  
  8 撇渣装置
  
  8.1 污水辐流式沉淀池应设不锈钢材质的撇渣装置,撇渣板高度宜为300 mm,高度可调。
  
  8.2 排渣斗、冲洗机构安装应精准,动作应灵活。
  
  9  安全
  
  9.1 机械电气设备应符合GB/T 3797、GB 26.1的规定。并应设有电流、电压保护及信号报警等装置。
  
  9.2 电动机的防护等级应符合GB/T 4942.1中IP级规定,电气外壳防护等级不应低于GB 4208中的IP4。
  
  9.3 机体应保护接地,并应有明显的接地标志。接地电阻不应大于4 Ω。
  
  9.4 机体与带电部件之间的绝缘电阻不应小于1 MΩ。
  
  9.刮泥机空运转噪声声压级应不大于7dB(A)。
  
  10 涂装
  
  10.1 碳钢表面涂装前应除锈,除锈质量应符合GB/T 8923.1中喷射清理等级Sa 2½级的规定。
  
  10.2 未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装,并应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、色泽一致,不应有粗糙不平和漏涂,漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷,涂装质量应符合JB/T 00.12中的规定。
  
  10.3 处理生活饮用水的刮泥机涂装材料,其卫生标准应符合GB/T 17219的规定。
  
  10.4 碳钢表面涂层干膜总厚度,水上金属表面应为160 μm~200 μm;水下金属表面应为240μm~280 μm。
  
  10.不锈钢件应经酸洗钝化处理,酸洗和钝化方法及质量应符合SJ 20893的规定。
  
  11 整机性能
  
  11.1 刮泥机外缘线速度应符合表1中规定。
  
  11.2 刮泥机应运转平稳,不得有冲击、振动和异常的响声。
  
  11.3 车轮应转动灵活,车轮轴线应指向并垂直于中心旋转支座的轴线,行走中不得出现啃轨和摆动。
  
  1 试验方法
  
  6.1  桥架等钢结构
  
  6.1.1 用通用量具按GB 017的规定,检验桁架及桥架等钢结构部件。用重压法检验最大挠度。
  
  6.1.2 用通用量具和目测按GB 20规定,检验钢结构焊接件的质量和桁架梁的制造误差。
  
  6.2  中心旋转支座
  
  6.2.1 检验回转支承的合格证明文件,目测检查中心旋转支座的润滑和转动情况。
  
  6.2.2 用通用量具检验销轴孔公差及位置。
  
  6.2.3 用通用量具和水准仪检验中心旋转支座和轨道安装尺寸。
  
  6.3  驱动装置
  
  6.3.1 检验电动机的合格证明文件和能效等级。
  
  6.3.2 目测检验机械和电气过载保护装置。
  
  6.3.3 检验减速器的合格证明文件,目测减速机运行时的密封。
  
  6.3.4 运行时用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈温度。
  
  6.4  集电装置
  
  6.4.1 检验过孔型滑环或人字形刷握和集电环的合格证明文件。
  
  6.4.2 目测检验集电环的密封,用0 V绝缘电阻表检验集电环的绝缘电阻。
  
  6.4.3 按HB 6217的规定检验集电环的安装和使用性能。
  
  6. 刮板
  
  用通用量具和目测检验刮板的结构、几何形状与尺寸。
  
  6.6  导流筒
  
  用通用量具和目测检验导流筒。
  
  6.7  撇渣装置
  
  用通用量具和目测检验撇渣装置的尺寸和性能。
  
  6.8  安全
  
  6.8.1 按GB/T 3797和GB 26.1的规定,检验机械电气设备的保护装置。
  
  6.8.2 按GB 4942.1和GB 4208的规定,检验电动机及电气设备外壳的防护等级。
  
  6.8.3 用0 V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻。
  
  6.8.4 按GB/T 3768的规定,检测刮泥机空运转的噪声声压级。
  
  6.9  涂装
  
  6.9.1 按GB/T 8923.1的规定,目视评定钢材涂装前表面除锈质量。
  
  6.9.2 按GB/T 17219的规定,检验用于生活饮用水的涂装材料。
  
  6.9.3 检验用于腐蚀性水质涂料的合格证和检验报告。
  
  6.9.4 用五倍放大镜和目测,按JB/T 00.12的规定检验涂装质量。
  
  6.9.用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。
  
  6.9.6 按SJ 20893的规定,检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力。
  
  6.10 整机性能
  
  6.10.1 空载运行时,用计时器测定刮泥机外缘线速度。
  
  6.10.2 在空载运行8 h,负荷运行72 h的状态下,目测检验刮泥机的运行情况。
  
  2 检验规则
  
  7.1 检验分类
  
  产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。
  
  7.2 出厂检验
  
  7.2.1 每台产品均应进行出厂检验,检验合格并出具合格证书方可出厂。
  
  7.2.2 出厂检验项目见表2。

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