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中心传动浓缩机、刮泥机格栅机一群好基友

来源:www.guaniji.cc 发布时间:2018-02-05 14:11
  技术说明
  
  (一)中心传动浓缩机
  
  1、用途:
  
  SNZ12-3.5型刮泥机适用于浓缩池刮集污泥之用。
  
  2、主要规格性能及参数
  
  池形式:    上部进水、底部排泥
  
  设备形式:  中心转动固定桥
  
  浓缩池直径:Φ12000mm
  
  池深:      H 3500mm
  
  周边线速度:1.2m/min
  
  功率:      0.75kw
  
  生产厂家: SZW(常州江浪)
  
  刮泥机总重量:4750kg
  
  3.结构特点
  
  3.1浓缩池污水经中心配水筒布水后流向周边溢水槽,随着流速的降低,污水中的悬浮物被分离而沉降于池底,由刮板将沉淀的污泥刮集到中心集泥槽中,靠静水压力将其从污泥管中排出。
  
  3.2总体组成及简介
  
  浓缩池刮泥机由驱动装置,中心轴刮泥耙板、浓缩栅条、导流筒、电控柜、固定桥组成。
  
  1) 中心立轴下端伸入排泥斗,下轴端紧固着刮泥刀,用以刮排泥斗中的积泥,以使均匀排出。过扭矩安全装置是安全剪切销,装配在芯片嵌式联轴器中,当运行遇有过扭矩情况下,便切断剪切销,保护整台机械设备,不受损坏。驱动装置为三级立式摆线针轮减速机,用牙嵌式联轴器与竖轴连接,该减速机固定在工作桥的机座上。
  
  2) 工作桥
  
  工作桥横跨在水池上,宽度1.2米左右,承受整台刮泥机的重量、活载及刮泥阻力所产生的扭矩,其最大挠度不大于跨度的1/700。采用钢架结构。
  
  3) 驱动机构
  
  采用立式三级摆线针轮减速机的直联传动,布局较紧凑,摆线针轮减速机的出轴用联轴器与中间轴连接,再由中间轴与传动立轴相接而传递扭矩。上设置的安全销,作为过载保护,当刮板阻力过大而超过额定的扭矩时,作用在安全销上的剪力就会将销剪断,起到机械保护作用。减速机采用常州名牌产品,电机功率1.1kw。
  
  4) 竖向栅条
  
  竖向栅条安装在浓缩机和刮臂上,间隔约300mm,刮臂旋转时带动栅条作缓慢的搅拌,当栅条穿行于污泥层时,能为水提供从污泥中逸出的通道,以提高污泥浓缩的效果。
  
  5) 现场控制箱:材料为铝合金静电喷塑,颜色为银灰色,有良好的密封,防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。
  
  控制方式:手动,现场配有急停开关。
  
  电器动作说明:电控电源380V、50HZ交流电来控制减速机的正常运行、断路器QF为电源开关,KM为交流接触器,控制电机的启动/停止,FR为热继电器对电机过载进行保护,FU为熔断器,防止电路短路时损坏电器元件。
  
  控制回路指按下启动键SB3,接触器KM自锁,刮泥机开始工作。按下停止按钮SB2,刮泥机停止工作。
  
  遇到电机过载,即过载力超过最大扭矩时,热继电器工作信号灯HL2亮,中间继电器工作,其常闭触点打开,使KM停电而控制电机待消除故障后,重新启动电机正常工作。保护等级IP55。
  
  4 设备材质
  
  固定桥:碳钢
  
  走道板:镀锌钢板另加防腐,宽1.2m
  
  刮泥板:1Cr18Ni9Ti
  
  中心轴:1Cr18Ni9Ti
  
  导流筒:1Cr18Ni9Ti
  
  5 设备技术性能及要求
  
  5.1执行CJ/T3042-1995城建行业标准。
  
  5.2刮泥机采用中心传动悬挂方式
  
  5.3 刮板外缘线速度1. 2m/min。
  
  5.4 溢流堰采用钢板三角堰。
  
  5.6 刮泥机运转应平稳正常,不得有冲击、振动和不正常响声。
  
  5.7 刮板安装后与池底间的间隙50-100mm,分段刮板运行轨迹重叠量150-250mm。
  
  5.8焊接件各部焊缝及主梁对接焊缝的质量应分别按GBJ205中三级标准和二级标准执行。
  
  5.9各轴承的润滑剂及轴承运行噪音、温升应符合建设行业标准。
  
  5.10电控设备符合GB4720,GB5226的规定,并设有过电流、欠电压保护和信号报警装置,面板上显示设备运行状态,外壳防护及接地电阻执行建设行业标准。
  
  5.11 电机为户外型,电控柜防雨防尘,绝缘等级IP55。
  
  (二)转链式细格栅除污机
  
  1 主要技术参数
  
  名称型号:SZL-1000型回转式细格栅除污机
  
  液体流速:≥1m/s
  
  过水流量: 108000t/d
  
  运行速度:2.1m/min
  
  栅条总宽: 1000mm
  
  沟渠宽:1200mm
  
  沟渠深:以标准沟深1500mm计(也可按用户要求定制)
  
  栅条间距:5mm
  
  耙齿节距:100mm
  
  排渣高度: 700mm
  
  安装角度:60°
  
  电机功率:1.1kw   防护等级IP55,绝缘等级F级
  
  工作制:24小时/天连续工作或间歇运行
  
  2  主要结构及工作原理
  
  2.1主要结构:循环式齿耙清污机,由设备本体及驱动电机(带齿轮箱及带动链条)及配有限位开关和现场控制箱操作连锁。
  
  ①设备外壳采用不锈钢板材在折板机及裁剪机上压制财拼焊成型。
  
  ②齿耙采用不锈钢材质。
  
  ③耙齿系统由一组独特的耙齿装配成一组回转链在减速机驱动下,进行回转运动,耙齿链的下部浸没在排水槽中,当耙齿链运动时,把液体中的污物分离出来,当运转到设备上方时,由于链轮和弯轴的导向作用,使每组耙齿之间产生相对运动,大部分固体污物靠自重下落,另一部分粘在耙齿上的污物依靠清洗装置的橡胶刷的反向运动洗刷干净。
  
  2.2 工作原理
  
  通过栅条拦截污物,再利用减速机运动链条把污物从污水中自动清除出去。
  
  2.3 主要技术措施
  
  2.3.1 细格栅防链条脱落、防卡措施
  
  链条的脱落一般主要为输送链水平位移和由于链条过长与链轮啮合不良所造成的。首先在设计时,左右二侧输送链条串接不锈钢轴,二链条内侧的轴设计为凸肩,与链条配合的轴径小于中间轴径,轴端用不锈钢卡簧固定链条,由于轴的特殊设计,输送链在水平位置上第一步是不能移位,只能在给定的二侧链盒内上下运行动;设备增设了链传动涨紧装置,当设备运行一段时间后,链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象,此时通过调整涨紧轮保证链传动的正常啮合,在垂直方向上确保链传动的正常工作。
  
  2.3.2 细格栅齿耙更换与检修孔的设置
  
  细格栅安装为单机吊装形式,为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况,在机架二侧板上方开设检修孔,维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。
  
  2.3.3双重保险装置
  
  细格栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置,即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时,剪切销瞬间切断,使传动链空转,及时对减速机、电机和不锈钢耙齿时行保护。同时,在电气设计中增设了过载保护装置,当电流超过了额定值时,电器元件自动切断电源并报警,此时应及时排除故障可继续工作。
  
  2.3.4克服高水位差负荷下的机架结构变
  
  为了考虑最不利情况下,前后水位差很大时造成机架结构件变形。设备机架设计明采用板式框架,内侧设置角钢组成的链条盒,其断面尺寸足够满足最大工作载荷的要求。
  
  2.3.5链条的防卡措施
  
  由于链传动在充满污水的环境下工作,为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作,采用不锈钢角钢、橡皮条制成封闭的链条盒,防止正面的垃圾侵入。同时在链条盒侧面的开口处通过链条长轴设置侧面垃圾、沙砾、杂草等侵入。彻底杜绝链条卡滞现象。
  
  2.4 主要技术参数质量控制
  
  我单位对所有设备包括钢丝绳格栅除污机的设计、制造及安装均在质量监控的全过程中进行,根据建设部行业标准(平面格栅除污机CF/T3048-1995)、企业标准格栅除污机的加工质量主要控制如下:
  
  a.材料及标准件的采购
  
  所有外购标准件及材料严格按照招标书要求和投标书承诺采购,均有产品的合格证书,受控材料附有材料力学性能及化学性测试报告。
  
  b.主要技术参数控制
  
  根据颁布标准(平面格栅除污机CF/T3048-1995)要求,格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下:
  
  二侧导轨平行度
  
  二侧面导轨应平直,其平行度偏差≤1mm。
  
  整体变形量
  
  工作面歪曲度:≤L/1000(≤3mm )
  
  侧面弯曲度:≤L/1000(≤4mm )
  
  局部凸凹白平度:≤1 mm/m
  
  扭曲:≤1mm/m
  
  相邻构件结合面错为≤1mm/m
  
  组装试运行及现场调试运行:
  
  c.噪声检测
  
  电机及减速装置运行应平稳,无异常噪声,格栅整机运行的噪声值应≤75db(A)。
  
  耙齿上下运行灵活、平稳、制动可靠,齿耙行走移位准确,定位精度。
  
  d.设备外观检测
  
  设备外观应美观,各部均应达到标书要求,无零部件遗漏,运行平稳良好,包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。
  
  e.齿耙额定载荷试验
  
  用配重块均匀布置在耙斗内,耙斗上行时测试驱动电机的输入功率及电流,该数值应小于电机及减速装置额定值。
  
  f.齿耙清污机构
  
  清污机构应动作灵活、刮渣到位干净。
  
  g.格栅除污机可靠试验
  
  除污机在额定载荷条件下进行时间为300h的可靠性试验,其平均无故障时间应≥200h,可靠度应≥95%.
  
  3. 设备材质
  
  机架               Q235A碳钢
  
  回转轴            不锈钢
  
  齿耙               不锈钢
  
  减速机传动链条     1Cr18Ni9Ti不锈钢
  
  机架护罩           不锈钢
  
  紧固件             1Cr18Ni9Ti不锈钢
  
  4.电器控制系统
  
  格栅的开停由时间继电器控制开停,现场设有手动控制开关,控制箱配套有以下功能:电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按纽、起停指示灯、转移开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯,并可按要求配PLC输入、输出接口。防护等级IP55,绝缘等级F级。
  
  5. 设备的可靠性及耐久性
  
  5.1设备无故障运行时间大于2年以上。
  
  5.2整机使用寿命15年以上。
  
  5.3 设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电器装置不少于3年,防护层使用寿命在3年以上。
  
  6. 设备防腐
  
  6.1 不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
  
  6.2 碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。
  
  6.3 涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm,水下不低于250μm。
  
  6.4 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
  
  6.5 运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
  
  7   供货范围
  
  本工程所需格栅除污机为2套,其供货清单如下:
  
  序号 名   称 型号规格 单位 数量 备注
  
  1 细格栅主机 SZL-1000 台 2
  
  2 传动装置及减速箱 1.1kw 套 2
  
  3 传动齿轮及链条  套 2 1Cr18Ni9Ti制件
  
  4 机架护罩  副 2 1Cr18Ni9Ti制件
  
  5 连接紧固件  套 2 包括全部安装完毕所需的紧固件
  
  6 电控柜  只 2
  
  (三)BSQ04旋转式滗水器
  
  1. 主要技术参数
  
  名称型号:BSQ04旋转式滗水器
  
  滗水量:Q=350-400m3/h
  
  滗水高度:H=3.85m
  
  滗水堰长度:L=4100m
  
  结构形式:机械传动旋转式
  
  滗水器功率:1.1KW
  
  出水管:DN400
  
  工作制:间歇运行
  
  2.主要结构及工作原理
  
  滗水器由传动机构、传动螺杆、升降导轨、滗水槽、支撑管、升降螺母、通氧管、出水主管,出水支管、水下滑动反承等部件组成。
  
  2.1主要结构
  
  ⑴ 传动机构由套轴式齿轮减速机通过一根传动杆,驱动一组螺杆。随着驱动电机的正反向运转,传动杆枢动伞齿轮带动升降螺母,带动滗水槽上升、下降,完成滗水动作,使滗水槽的两个吊点能做到完全同步。驱动电机采用双速马达,滗水槽下降滗水时,按设计的速度下行,滗至最低点后,快速提升返回。下降的速度根据池面积计算,上升的速度是下降速度的2倍。传动机构内用接近开关行行程限位,可对滗水器的滗水行程进行精确定位,同时配有扭矩保护装置,在出现意外时,保护传动装置不受伤害。
  
  ⑵ 滗水槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。为防止浮渣流入滗水槽内,在滗水槽的前后两侧都设有浮渣挡板,并将前侧挡板设计成弧形,以减小滗水槽 下降时对水体的冲击、搅动,确保滗水时不搅动沉淀的污泥,滗水器整体具有足够的强度和刚度。
  
  ⑶支撑管采用不锈钢管制成,管的一端与滗水槽相连,另一端通过法兰与出水主管相连。一方面将滗入滗水槽中的上清液引入出水主管,另一方面又将滗水槽与出水主管连成整体,使滗水槽围绕出水主管中心转动。在中间两根支撑管上分别设有一组吊耳,用连杆与传动机构中的升降螺母相连,成为滗水槽上升、下降的起吊点,该点的位置设置及连杆的长度设计均通过严格的计算确定,必须能够保证滗水槽的下降为匀速下降,以确保滗水均匀。
  
  ⑷出水主管采用钢管制成,一端封闭,上设支撑轴头,另一端与固定出水管采用盘根密封,将滗出的上清液引出池外。出水支管采用1根DN400钢管。
  
  ⑸水下滑动支承采用铜套作滑动轴承,转动灵活拆装方便,并配有清水润滑装置。
  
  ⑹升降导轨由不锈钢型钢焊接而成,传动螺杆带动升降螺母在导轨内上下运动,升降自如,具有足够的强度和刚度。
  
  2.2 工作原理
  
  滗水器一般停在池内最高水位的上部。滗水时先启动电机(减速机)带动传动杆转动(下降方向),滗水槽随着传动杆缓慢下降(与下降水速同步)开始滗水,水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。滗水至最低点后电机反转,滗水器快速返回至最高位置,等待下一个命令。
  
  3. 主要部件材质
  
  传动螺杆:0Cr18Ni9不锈钢
  
  丝杆护罩:有机玻璃管
  
  滗水槽:0Cr18Ni9不锈钢
  
  升降导轨:0Cr18Ni9不锈钢
  
  连杆:0Cr18Ni9不锈钢
  
  通气管:0Cr18Ni9不锈钢
  
  出水管(主管、支管):0Cr18Ni9不锈钢
  
  支撑滚轮:1010尼龙
  
  支撑管:0Cr18Ni9不锈钢
  
  升降螺母:ZQAL9-4
  
  机座:HT200铸铁
  
  紧固件:0Cr18Ni9不锈钢
  
  4. 电器控制系统
  
  由时间自动控制及中控室远程控制,也可手动控制,电控箱设有动力回路及控制回路,并提供运转信号及故障信号给中控室,接收中控室发出的启动、停止信号(信号为开关量信号)。
  
  5. 设备有可靠性及耐久性
  
  5.1 不锈钢部件制作后进行酸洗钝化处理。
  
  5.2 铸铁件除锈Sa2.5级标准。
  
  5.3 涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm,防腐均按防腐标准进行。
  
  5.4 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
  
  5.5 运输过程、安装过程中涂层破损,严格按照涂装工艺进行修复。
  
  6. 供货范围
  
  本工程所需旋转滗水器共2台,其供货范围如下:
  
  序号 名称 数量 备注
  
  1 传动丝杆 2件
  
  2 电机减速机
  
  WD120-473-1.1 2套 泰兴
  
  3 丝杆护罩 2套
  
  4 滗水罩 2套
  
  5 升降导轨 2组
  
  7 连杆 2套
  
  8 出水主管及支管 2套
  
  9 水下活动法兰 2套
  
  10 升降螺母 2套
  
  11 机座 2件
  
  12 紧固件 2套
  
  13 电控箱 2套 带PLC远程控制器日本三菱主机
  
  14 备品备件
  
  (石棉盘根)           2件
  
  (四)带式压滤机
  
  1、用途及特点
  
  带式压滤机是由污泥聚凝反应罐、外壳、气动涨紧、自动调偏、无级调速传动、洗涤、滤带、安全保护装置组成于一体的设备。本设备适用于污水处理过程中浓缩的污泥(含水率95-98%),进一步脱水而成泥饼(含水率70-80%)的有效设备。其与其它脱水机械(板框压滤机、离心脱水机、真空吸滤机)相比,本机具有处理能力大、能耗低、脱水效果好、结构简单、造价低、维修使用方便、使用费用低、劳动强度低、躁音小、安全可靠、能够连续自动化生产等优点。
  
  2、主要技术参数
  
  名称型号              WDY2000型带式压滤机
  
  滤带有效宽度           2000mm
  
  滤带速度             0.6-6m/min
  
  调速方式               无级
  
  压滤机电机功率         2.2kw
  
  冲洗水耗量             4m3/h
  
  冲洗水压力             ≥0.4Mpa
  
  输入气压              0.5-1Mpa
  
  气动部分流量           2.0m3/h
  
  产泥量(干泥)           400-480kg/h
  
  泥饼含水率            70-85%
  
  设备重量              3100kg
  
  3、工作原理
  
  带式压滤机是连续运转的固液分离设备,污泥经絮凝,低真空(重力)脱水,低压脱水和高压脱水后,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。具体为:污泥首先进入预浓缩脱水部分。污泥在混合搅拌器中与絮凝溶液混合后,进入缓慢旋转的衬有过滤布的预脱水滚筒,污泥由旋转螺旋导流板作用通过转筒时,在絮凝过程中释出的大部分水已经通过滤布排出到滤液收集槽,同时,滤布不停被冲洗喷淋,以便于排水以及确保滤布不被堵塞。
  
  在转筒的末端,经预脱水的污泥沿一斜槽滑下,落到上过滤带,随着滤带的前行,进入下过滤带。这样污泥进入带式压榨脱水机的脱水部分。
  
  带式压榨脱水机的脱水包括过渡脱水(低压区)和压榨脱水(高压区)两个基本阶段。
  
  3.1过滤脱水阶段
  
  污泥经预浓缩脱水后,进入带式压榨脱水机脱水部分。随着滤带的运动,污泥进入上、下两层滤带之间的楔形区,在上下两层滤带的缓缓作用下,使污泥中小面积的游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压榨脱水区。
  
  3.2压榨脱水阶段
  
  压榨脱水区是由数个直径逐级递减的压辊所组成。压辊的布置要有利于压榨出来的水顺利流出。污泥在压榨脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切的作用,使得污泥中的游离水、间隙水和孔隙水尽可能地都被压榨出来。
  
  预脱水转筒产生的滤液被收集到滤液收集槽中,可被循环加压传送到冲洗喷头,来冲洗滤布。
  
  4、WDY2000型压滤机的主要特点
  
  4.1本机参照德国洛蒂格公司和日本三菱公司90年代产品的结构设计技术,通过消化吸化改进,使本公司的压滤机的结构设计更加新颖合理,克服了传统的带式榨部分的压辊呈水平∽型布置,有一半的压辊做无用功的缺点。使浓缩脱水机的脱水性能得到了完全充分的发挥,因此,可以使压滤机的脱水性能达到最佳。
  
  4.2大直径、缓慢旋转的预脱水转筒,机械装置性能稳定可靠。使预脱水十分有效,从而减轻压滤区的负载。
  
  4.3整机结构设计合理,既有框架结构的结实坚固和维修方便,又有板框整体结构的整齐美观。
  
  4.4本机采用红外线延时自动纠偏系统,能够自动逼近最佳纠偏点,不用频繁起动,减少了机件的磨损和噪声,提高了气动元件的寿命。并且该装置不接触滤带,延长了滤带的使用寿命。
  
  4.5本机的滤带冲洗系统采用不锈钢自净喷嘴,能够自行冲掉堵塞喷嘴的脏物。因此对清洗水的水质要求不高,降低了压滤机的使用费用。
  
  4.6本机的导向辊,压榨辊表面全部喷塑,材质接近滤带材质,既耐磨防腐,又不损伤滤带,提高了滤带使用寿命。
  
  4.7所有的紧固件均采用了不锈钢材料,提高了整机的防腐性能。并且便于维修和保养。
  
  4.8本机可以根据用户的不同需求,调节进泥量,滤带张力,滤带速度和加药量。使脱水机的生产率和脱水率均达到最佳状态。
  
  4.9电控系统设有完善的连锁保护装置。确保整机运行的安全可靠性,有效地防止了误动作给整机造成的损伤。
  
  4.10电控柜配有PLC接口,便于用户用计算机集中控制。综上所述,本产品具有大容量、高回收率(即固体捕获率)、高脱水度、水耗小、能耗低、使用寿命长、维护方便等优点,是污水脱水系统中的最优配置。
  
  5、电控系统
  
  本机采用380VAC、50HZ供电,控制电路由控制变压器提供:380V/220CAC、24VDC。具有短路、失压、欠压和过电流保护,工作状态由指示灯提示。带两侧装有极限开关和自动纠偏用的红外线开关,另外有急停和工作方式选择:手动方式和自动方式。
  
  6、维护与保养
  
  6.1开机前检查:
  
  滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置地否正确,油雾器工作是否正常。
  
  6.2开机后检查:
  
  滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动部件是否正常,有无异响。
  
  6.3停机后保养
  
  关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其它粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
  
  6.4定期保养
  
  定期给各轴承、链条、链轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及涂润滑脂。
  
  7、供货清单
  
  带式压滤机共1套,详细供货如下:
  
  序号 名 称 型  号 技术参数 电压(V) 功率(kw) 数量 备注
  
  1 带式压滤机 DY-1500 带宽1600mm 380 1.1 1台
  
  2 絮凝反应器 XN1500 搅拌线速度1.15m/s 380 1.1 1台
  
  3 速溶机 SR1500  380 1.5 1台
  
  4 单螺杆泵 G25-1  380 0.75 1台
  
  5 单螺杆泵 G25-1  380 1.5 1台
  
  6 冲洗水泵 50DFL12-15x6  380 5.5 1台
  
  7 空压机 HP-2  220V 1.5 1台
  
  8 皮带输送机 ZPS500/10000  380 1.5 1台
  
  9 电控柜 DK1500  380  1台 主机日本三菱
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