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刮泥机应符合本标准的规定

来源:www.guaniji.cc 发布时间:2018-06-08 16:22
江苏天环刮泥机应符合本标准的规定
1、基本要求
11刮泥机应符合本标准的规定,、并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1、2刮泥机选用的材料、、零部件、、外购件等应有供应厂的合格证明,、无合格证明时,、、制造厂必须经检验合格方可使用。
1、3水下紧固件应使用不锈钢材料。
2整机性能要求
2、1刮泥机外形尺寸应符合沉淀池主要尺寸的要求。
2、2刮泥机刮板速度应满足工艺要求,、并分别符合表1、~、表3、的规定。
2、3刮泥机安装后应与池底坡度相吻合,、钢刮板与池底距离为50、~、100、mm,、橡胶刮板与池底的距离不应大于10、mm。、分段刮板运行轨迹应彼此重叠,、重叠量为150、~、250、mm。
2、4刮泥机运转应灵活,、无卡阻和松动现象,、电控设备动作应准确、可靠。
2、5刮泥机各转动部位密封处不应渗油。
2、6方形池刮泥机扫角刮板运行应动作灵活、可靠,、符合池形要求。
2、7刮泥机平均无故障工作时间不应少于8、000、h,、使用寿命不应少于15、a。
3驱动装置
3、1车轮应转动灵活,、无卡滞和松动现象。
3、2链传动应符合GB、/、T、1243、的规定,、啮合传动应平稳。
3、3中心传动式刮泥机主轴对机座底面的垂直度允许偏差为0、5、mm、/、m,、总偏差不大于2、mm。
3、4设有提升机构的中心传动式刮泥机,、提升机构应灵活、、轻便,、提升高度不小于200、mm。、、提升机构的螺旋副应为梯形螺纹。
3、5传动系统应设置可靠的过载保护装置。
4主梁、桁架等钢结构焊接件
4、1主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GB、、50017、、的要求,、、、主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1、/、700。
4、2钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、、验收,、均应符合GB、50205、的规定,、主梁的制造偏差应符合GB、50205、中的相关规定。
4、3焊接件的焊缝应平整、光滑,、不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、、未焊透、、未熔合等缺陷,、其质量应符合GB、50205、中的三级标准;、主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB、50205、中的二级标准。
5安全防护要求
5、1刮泥机安全设计应符合GB、5083、的有关规定。
5、2电控设备应符合GB、/、T、14048、1、的规定,、并应设有过电流保护、信号报警系统。
5、3电器外壳的防护等级应符合GB、/、T、14048、1、中IP55、级的规定。
5、4电动机与电控设备接地电阻不应大于4、Ω。
5、5刮泥机主轴旋转方向用红色箭头在减速器盖上标出。
5、6刮泥机装置于露天场合时,、电机等电器设备应采用户外型并加设防雨罩。
6涂装
6、1刮泥机涂装前钢材表面处理应符合GB、/、T、8923、中规定的Sa2、1、/、2、级。
6、2设备未经加工的金属表面,、按不同的技术要求,、分别涂底漆和面漆,、涂漆应均匀、、细致、、光亮、完整,、不得有粗糙不平、漏漆现象,、漆膜应牢固,、无剥落、裂纹等缺陷。
6、3漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书中规定的厚度,、一般不低于以下规定:
a)、水上金属表面150、~、200、μm;

b)、水下金属表面200、~、250、μm。
6、4最易腐蚀的水线部位、(水面上200、mm,、水面下300、mm)、金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐处理。
7轴承及润滑
运转中轴承部位不得有不正常的噪声,、滚动轴承的温度不应高于70、℃、,、温升不应超过40、℃、;、滑动轴承的温度不应高于60、℃、,、温升不应超过30、℃、。
5试验方法
5、1试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证,、精度不低于被测量件的精度要求。
5、2电气系统安全性能试验按GB、/、T、14048、1、进行。
5、3空载试验
5、3、1驱动装置空载试验
驱动装置按规定加足润滑油、(脂),、接上电机电源,、单机进行空载运转,、先点动数次,、无异常现象,、再运转10、min。、检验没有异常现象,、再进行整机组装试验。
5、3、2整机空载试验
组装并整机检查合格后,、接上电源,、先点动三次,、确认运转机构与驱动机构转动方向一致后,、试运转15、min,、检查运转无异常,、再进行连续运转,、并检查轴承温升和密封处渗漏情况。、连续运转时间应不少于8、h。
5、3、3分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。
5、4整机负荷试验
5、4、1整机负荷试验在使用现场进行,、试验方法按5、3、的规定进行。
5、4、2负荷试验连续运行时间应不少于72、、、h。
5、5链传动运行的平稳性用目测法进行检验。
5、6主轴的垂直度采用通用量具进行测量。
5、7提升机构灵活性检验,、可采用手动操作方式,、升降三次进行检验。
5、8接地电阻采用接地电阻测试仪进行检测。
5、9漆膜质量用贴带法方式检查附着力;、漆膜厚度采用电磁式膜厚计检测。
5、10平均无故障工作时间和工作寿命根据随机抽取用户调查确定。
6检验规则
刮泥机检验分为出厂检验和型式检验两类。
6、1出厂检验
6、1、1每台刮泥机应进行出厂检验,、检验合格后,、由制造厂检验部门签发合格证书方能出厂。
6、1、2出厂检验按4、1、4、2、4、4、2、5、4、3、4、4、4、5、1、~、4、5、6、4、6、4、7、的规定进行。
6、2型式检验
6、2、1当有下列情况之一时,、应进行型式检验
a)、新产品试制;
b)、正式生产后,、如结构、材料、工艺等有较大改变,、可能影响产品性能;
c)、连续停产两年以上恢复生产;
d)、国家质量监督部门提出进行型式检验要求。
6、2、2型式检验项目为技术要求中所有项目。
6、2、3抽样方法:、从出厂合格的产品中随机抽取一台。
6、3判定规则

任一检验项目不合格,、须加倍抽样检验,、如仍不合格,、则被判定为不合格产品。
7标志、包装、运输和贮存
7、1刮泥机应在明显部位装订有产品标牌,、标牌的型式和尺寸应符合GB、/、T、13306、规定,、、标牌上应注明下列内容:
a)、产品名称、型号及规格;
b)、刮泥机主要技术特性:、直径或宽度,、运行速度,、电机功率等;
c)、整机重量;
d)、出厂编号及制造日期;
e)、制造厂名称。
7、2刮泥机包装应符合GB、/、T、13384、的有关规定。
7、3刮泥机包装贮运标志应符合GB、/、T、191、的规定。
7、4刮泥机包装箱内应附有下列文件资料:
a)、产品合格证书;
b)、符合GB、/、T、9969、1、规定的产品使用说明书;
c)、总装配图、易损件图和基础图;
d)、装箱清单。
7、5运输
运输过程中,、应严格按标志摆放,、避免重物叠加。
7、6贮存
电控箱、传动装置、中心支承,、应存放在通风防雨的场所。

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